تبلیغات
روژان سی ان سی - 09151596411
یکشنبه 11 مرداد 1394  10:15 ب.ظ    ویرایش: چهارشنبه 25 شهریور 1394 09:50 ب.ظ

دوستان عزیز در جهت پاسخگویی به سوالات شما در زمینه تخصصی سی ان سی
اقدام به تشکیل گروه تلگرام نمودیم.با عضویت در این گروه از اطلاعات بروز در این
زمینه بهره مند شوید.

https://telegram.me/joinchat/Bnhl7QBtkSOc3sdft_BGFA

25/6/94 بروزشد.

   


نظرات()  
چهارشنبه 25 شهریور 1394  10:39 ب.ظ    ویرایش: چهارشنبه 25 شهریور 1394 10:41 ب.ظ
نوع مطلب: فیلمها و تصاویر ،

فیلم حکاکی سنگ سی ان سی روژان
[http://www.aparat.com/v/BSb50]

   


نظرات()  
پنجشنبه 15 مرداد 1394  12:28 ق.ظ    ویرایش: شنبه 17 مرداد 1394 06:43 ب.ظ
نوع مطلب: فیلمها و تصاویر ،چوب ،

[www.aparat.com/v/uyhm0]

تراش کف میز سی ان سی چوب+فیلم

   


نظرات()  
دوشنبه 29 تیر 1394  08:56 ب.ظ    ویرایش: شنبه 17 مرداد 1394 06:44 ب.ظ
نوع مطلب: فیلمها و تصاویر ،چوب ،

cnc روژان پرداخت و کف تراشی الومینیوم

[www.aparat.com/v/eY0L1]

   


نظرات()  
یکشنبه 28 تیر 1394  09:30 ب.ظ    ویرایش: چهارشنبه 25 شهریور 1394 09:51 ب.ظ
نوع مطلب: فیلمها و تصاویر ،

فیلم حکاکی سی ان سی سنگ روژان cnc
دستگاه فرز سنگ با بال اسکرو و دقت بالا
[http://www.aparat.com/v/ZEFHv]

این دستگاه از نوع میزهای کوچک و بسیار دقیق می باشد.
میز و کف دستگاه بصورت یک تکه و از جنس چدن می باشد
که پس ار ریخته گری ماشینکاری و شیارزنی شده است.
سیستم بال اسکرو باعث دقت بسیار بالای این میز شده
است.
دروازه میز و بالابر از جنس آلومینیوم با ضخامت 30 میلیمتر
می باشد.
موتورهای سروو بسیار دقیق و لاینر گاید ،دقت عملکرد
ماشین را تضمین میکنند.

   


نظرات()  
یکشنبه 31 خرداد 1394  04:23 ق.ظ    ویرایش: سه شنبه 2 تیر 1394 01:29 ب.ظ

آشنایی با دستگاههای CMM

CMM مخفف کلمات (Coordinate Measuring Machine) به معنای ماشین اندازه گیری مختصات می باشد . این دستگاهها از دقت فوق العاده بالایی برخوردارند و جهت انجام عملیات اندازه گیریهای خاص٬ دقیق و پیچیده از جمله (هم محوری ٬ توازی ٬ تعامد سطوح و.... ) که دیگر ابزارهای اندازه گیری قادر به انجام آن نمی باشند استفاده می شود. یقینا زمانی که دستگاههای کنترل عددی برای تولید قطعات پیچیده سه بعدی طراحی و ساخته شدند نیاز به این دستگاه حس شده است .


CMMZANB

 

نسلهای مختلف این دستگاه از آغاز تا کنون را می توان به صورت زیر معرفی کرد .

بدون نمایشگر - ورنیه ای

نمایشگر ساده - نمایشگر مختصات

پردازنده ساده با توانایی محدود

کامپیوتر با نرم افزار ساده

مدلهای پیشرفته امروزی

بخش های مختلف یک CMM

دستگاه CMM از بخشهای مختلفی از جمله سازه٬ میز٬ پراب و بخش نرم افزار تشکیل شده است .

سازه CMM

CMM از یک سازه تشکیل شده که عموما از آن به عنوان ماشین یاد می شود ولی باید دانست که این فقط یک بخش از ماشین است.

 سازه در سه محور قادربه حرکت بازوها یا محورهایی که روی آن قرار دارند می باشد .

سازههای مختلفی برای CMM وجود دارد که این سازه ها در طول سالیان مختلف بر حسب نیاز وشرایط موجود طراحی و ساخته شده اند و به مرور زمان جهت دستیابی به پارامترهای ذیل اصلاحات لازم در آنها صورت گرفته است .

1. افزایش سرعت و شتاب CMM

2. بهبود مشخصات اندازه گیری

3. بهینه نمودن عملیات اندازه گیری

4. دسترسی بهتر و راحتتر به قطعه کار

5. ظاهری زیبا تر

برخی از این طرحها عبارتند از :

دستگاه CMM پایه دار با میز ثابت        Cantilever With Fixed Table

دستگاه CMM با پل ثابت                                          Fixed Bridge 

دستگاه CMM با پل متحرک                                   Moving Bridge

دستگاه  CMM ستونی                                                     Column

دستگاه CMM دروازه ای                                                  Gantry    

دستگاه CMMبازویی با میز ثابت        Fixed Table Horizontal Arm

دستگاه CMM با بازوی تا شونده                           Articulated Arm

واضح است که تمام موارد فوق به یک اندازه رایج نیستند و بسته به نوع و ابعاد قطعه٬ محیط کار و شرایط فیزیکی آن متفاوت می باشد .

میزCMM

از دیگر بخشهای CMM میز آن می باشد که از صافی سطح بالایی برخوردار بوده و عموما از جنس گرانیت می باشد.

ولی این امکان وجود دارد با توجه به محیط کار از مواد دیگری از جمله چدن استفاده شود ولی در هر صورت می بایست سطح میز CMM از صافی بالایی برخوردار بوده و ضریب انبساط دمایی آن حداقل ممکن باشد .

پراب (Probe)

پرابها یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده CMM می باشد پرابها خود ازدو قسمت ساقه ونوک کروی شکل تشکیل شده است قابل ذکر است پرابها خود روی سیستم پرابگیر قرار داده شده و این مجموعه روی محور اصلی CMM قرار می گیرد.

از پرابها به عنوان کاوشگرها و حس گرها نیزیاد می شود حسگرهای ابزارهای نسبتا هوشمند مکا ترونیکی یا نوری الکترونیکی هستند ٬که CMM را قادر به ثبت نقاط روی سطح قطعه کار مورد اندازه گیری خواهند ساخت . حسگرها ممکن است با تماس فیزیکی به جمع آوری اطلاعات بپردازند ( حس گرهای تماسی) و یا  از راه اسکن نمودن قطعه مورد نظر، با اشعه لیزر این کار را انجام میدهند( حس گرهای غیر تماسی ) پس از این منظر می توان پرابها را به دو دسته تماسی و غیر تماسی تقسیم بندی نمود . البته نباید دچار این اشتباه شد که پرابهاب غیر تماسی نسل جدید پرابها می باشند بلکه هر دسته برای خود موارد کاربرد خاصی را دارد . البته نوک پرابها به جز شکل کروی ٬ اشکال دیگری مانند استوانه ای- دیسکی و مخروطی هم دارد که در موارد خاص از جمله پیچ ها ٬ اشکال انحنا دار و ...  کاربرد دارند.

نرم افزار CMM

نرم افزار CMM قادر به مدیریت حرکات ٬ محاسبات ٬  برنامه ریزی٬ ارتباط بین CMM و دنیای بیرون می باشد .

نکته مهم در مورد یک CMM این است که در بسته های " نرم افزار کاربردی" ممکن است  بخش هایی هم برای حل مسائل خاص اندازه گیری نظیر: چرخنده ها و پره های توربین و غیره در نظر گرفته شده باشد.

شایان ذکر است که تمام CMM ها از یک زبان برنامه نویسی بهره می برند که DMIS نام دارد. از نرم افزارهای معروف CMM می توان از

Prelloud

Mettrolog

Axell

PC DMIS

 

شرایط محیطی دستگاه CMM

بهتر است دستگاه اندازه گیری در محیطی عاری از هر گونه تغییرات دمایی ٬ ارتعاشات و گرد وغبار قرار گیرد . عموما اتاقهایی برای این دستگاهها تهیه می شود تا شرایط خاص این دستگاه را تامین کند. گستره دمایی این اتاق بین 20 الی 25 درجه باید باشد . ارتعاشات باید در حد بسیار کمی باشد . شوک برای دستگاه اصلا مجاز نمی باشد. آلودگی محیطی و گرد و غبار باید مقدار کمی باشد.

البته آخرین پیشرفتها در زمینه ساخت این دستگاه باعث شده که گستره دمائی این دستگاه بیشتر و سختی شرایط را کمتر نماید برای این کار به بازوها و قسمت های مهم دستگاه سنسورهای حرارتی نصب شده است که خطاهای تغییرات دمائی در محاسبه مقدار اندازه گیری لحاظ شود.

برگرفته از مقاله  مهندس مهدی  نژاد

   


نظرات()  
سه شنبه 29 اردیبهشت 1394  11:10 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:01 ب.ظ

دوستان عزیز میتونند تصاویر دستگاههای ساخته شده ،نمونه کار ،
فیلم و مطالب مفید دیگر رو در صفحه فیسبوک ما ببینند.


Visit us at

https://www.facebook.com/Cafecnc?ref=hl


خرید،فروش و تعمیرات کلیه ماشینهای سی ان سی 09151596411

   


نظرات()  
سه شنبه 7 بهمن 1393  11:36 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:03 ب.ظ

دوستان عزیز سلام

گذشته از کیفیت که از نظر ما مهمترین قسمت شخصیت محصولات ماست ، رنگ و ظاهر محصول هم قسمتی مهم از
پرستیژ و شخصیت محصولات هر شرکتی می باشد. 

لذا با توجه به نظر سنجی صورت گرفته در  وبلاگ ،همچنین مشاوره های صورت گرفته با افراد مجرب و آگاه تصمیم 
بر این شد تا رنگ محصولات شرکت از این پس ترکیبی از رنگهای نقره ای و سرمه ای و  یا نقره ای قرمز باشد.



در خصوص انتخاب نوع رنگ نیز پس از بررسی دقیق در خصوص ماندگاری و کیفیت در دراز مدت و همچنین قرار گرفتن
در برابر عوامل مختلف محیطی از قبیل حرارت ،رطوبت و ضربات فیزیکی تصمیم به  استفاده از رنگ اپوکسی به همراه 
آستر زینکریچ  گرفتیم.

مراحل کار از این قرار است که پس از مونتاژ کامل محصول قطعات دمونتاژ شده و بطور کامل مورد پرداخت کاری و پولیش
قرا میگیرند.سپس بنا به نیاز با استفاده از مواد زنگبر و حلال اقدام به شستشو و پاکسازی قطعات میگردد.سپس آستر
زینکریچ و پس از آن رنگ صورت میگیرد.

نظرات خود را در این موارد با ما در میان گذارید.

   


نظرات()  
چهارشنبه 7 آبان 1393  11:17 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:04 ب.ظ
نوع مطلب: مقالات ،واترجت ،

رنگ اپوکسی



ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.
رنگ اپوکسیرا میتوان بعنوان بهترین جایگزین پوششهای محافظتی جهت جاهایی که نیاز به مقاومت ویژه در برابر عوامل جوی،سایش و اصطکاک،عوامل شیمیایی و .. دارند استفاده کرد.

موارد مصرف  جهت پوشش بر روی کلیه سطوح بتنی، چوبی، فلزی،سطوح مجاور مواد شیمیایی متوسط،فونداسیون سازه ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند.
مزایا  رنگ اپوکسی  مناسب کار بر روی کلیه سطوح فلزی ،چوبی و سیمانی داخلی و خارجی می با شداین رنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط جوی،خراش ،سایش،رطوبت و مواد شیمیایی متوسط دارد.

رنگ اپوکسی پس از خشک شدن کامـلا“ قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصیت انعـطاف پذیـری در مقابل تغییر شکلهای سطحی سازه مقاومت نموده و مقاومت بسیار بالایی نسبت به ضربه دارد.به علاوه زیر سازی را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت کرده و هرگز پوسته نمی شود.
سطح فیلم نهایی رنگ اپوکسی EC-1 شفاف و درخشان بوده و علاوه بر مزایای فوق از زیبایی خاصی برخورداراست
 
نسبت اختلاط (وزنی)  رزین: 110 هاردنر: 10 
روش و میزان مصرف  آمــاده ســازی سطـح کـــار
سطح زیر کار باید کاملا“ خشک و عاری از هر گونه آلودگی ،چربی و گرد و غبار باشد. سند بلاست کردن سطح قبل از اعمال لایه رنگ اپوکسی توصیه می شود.حتما قبل از اعمال پوشش گرد و غبار ناشی از سند بلاست زدوده شود.
در مورد سطوح فلزی از آنجا که پس از سندبلاست شدن به سرعت زنگ زده و خورده می شوند بهتر است که بلا فاصله پس از سندبلاست شدن توسط رنگ اپوکسی رنگ آمیزی شوند.
آمــاده ســازی مـــواد:
دو جزء رنگ اپوکسی را با نسبت اختلاط پیشنهاد شده در یک ظرف ریخته و بوسیله یک همزن با دور پایین (حداکثر 200 دور در دقیقه) به مدت 1 الی 2 دقیقه هم زده تا مخلوط شوند.رنگ حاصل را بوسیله یک پیستوله با 
نازل مناسب میتوان روی سطح اعمال کرد.در شرایط خاص می توان از قلم مو استفاده کرد.
میزان مصرف بستگی به سطح زیرکار داشته ولی به طور متوسط gr/m² 80 است.

پرایمر زینک ریچ اپوكسی                                                   E.M.ZINCRICH. P20                                                                        

برای محافظت و جلوگیری از بروز خوردگی بر روی تمامی مقاطع و سطوح فلزی سازه پوشش   زینک ریچ اپوکسی  E.M.ZINCRICH P.20   پیشنهاد می گردد .

 از خواص این پرایمر می توان به اجرای یکدست و بدون درز و قدرت چسبندگی بسیار زیاد به فلز اشاره نمود. سطح مخصوص زیاد پودر روی موجود در این پوشش و مقاومت بسیار عالی در برابر اشعه UV از دیگر مزایای برجسته این ماده است.

عملکرد فنی :

این پرایمر با ایجاد فیلمی بسیار نازک و مقاوم از فلز روی ، باعث چسبندگی بیشتر رنگ اپوکسی به سطوح زیرکار می گردد. همچنین این پرایمر به عنوان محافظ کاتدیک روی سطح اعمال می گردد و در صورتی که پوشش نهائی دچار آسیب شود پودر روی موجود در ترکیب با انتقال الکترون به فلز مانع از بروز پدیده خوردگی  و ایجاد زنگ زدگی بر روی مقاطع فلزی می گردد .

میزان مصرف پرایمر ZINCRICH برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 80 میکرون معادل 200 الی 250 گرم می باشد .

در نهایت برای ماندگاری بهتر و افزایش طول عمر لایه زینک ریچ استفاده از رنگ رویه اپوكسی E.M.P10 پیشنهاد می گردد . زیرا این رنگ با پوشش لایه زینک ریچ مانع از تماس پودر روی با محیط یا رطوبت خواهد شد و در نهایت با افزایش طول عمر این لایه محافظت کننده کاتدیک، باعث عملکرد فنی و طولانی تر آن نسبت به تمامی پوششها و محافظت کننده های موجود خواهد شد .

رنگ رویه اپوكسیE.M.P10                                                                              

این رنگ دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی می باشد و از مقاومت های شیمیایی و مکانیکی و الکتریکی بسیار ایده آل برخوردار است . رنگ اپوکسی پلی آمین E.M.P10 از ثبات کیفیت در محیط های مختلف شیمیایی برخوردار بوده و پس از اجراء ، سطحی شفاف و درخشان را به دست می دهد میزان مصرف رنگ اپوکسی پلی آمین برای پوشش 1 مترمربع به ضخامت 150 میکرون معادل 250 گرم می باشد

روش اجراء :

پس از حصول اطمینان از تمیز بودن سطوح زیر کار دو جزء رنگ اپوكسی  را با نسبت های مشخص شده در همزن برقی ریخته و تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 3 دقیقه عمل میکس را ادامه داده پس از آن به وسیله پیستوله یا قلم مو یا رولر مخلوط حاصله را یکدست روی سطح اجراء نمائید. پس از خشک شدن لایه اول یعنی هنگامی که دست به آن نچسبید لایه دوم را اجراء کنید.


 
توجه  - دمای مناسب برای کار با رنگ اپوکسی بین 15 درجه سانتی گراد الی 35 درجه سانتی گراد و زمان مصرف رنگ آماده شده یک ساعت می باشد
در هر مرحله فقط مقداری از مواد آماده شود که پیش از سر آمدن عمر مصرف بتوان استفاد نمود .
بین دو لایه رنگ آمیزی حداقل 6 ساعت فاصله باید باشد .

 وسایل کار را پس از پایان عملیات رنگ آمیزی با حلال مناسب شستشو دهید . 

جهت مشاوره رایگان در خصوص خرید ماشین آلات میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

لطفا در نظرسنجی  شرکت کنید.

جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

   


نظرات()  
دوشنبه 21 مهر 1393  11:35 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:05 ب.ظ
نوع مطلب: چوب ،فروشگاه ،

برای نخستین بار دستگاه برش و حکاکی (روتر)  CNC مخصوص کار بر روی سنگ در این شرکت تولید گردیده است .

با توجه به مشخصاتی که برای این دستگاه در نظر گرفته شده است از این دستگاه می توان
جهت کار بر روی قالبهای آلومینیوم نیز  علاوه بر سنگ و چوب می توان استفاده کرد.

cnc  سنگ و چوب
ابعاد کارگیر  3600*1800*260 میلیمتر
اسپیندل 7 کیلووات HSD  مخصوص سنگ ایتالیا
سیستم خنک کننده  جهت اسپیندل
سیستم خنک کننده با آب جهت ابزار
لاینر گاید و کالسکه های HIWIN تایوان
رک و پینیون هرمیون آلمان
موتورهای سروو یک کیلو وات جهت محور X,Y1,Y2
موتور سروو 750 وات جهت محور Z
گیربکسهای خورشیدی بدون لقی LIMTEC تایوان
میز کار T SLUT بهمراه روبندهای مخصوص
کف پوشیده شده با تفلون صنعتی (P.T.F.E) یکپارچه
سیستم روغنکاری اتومات ریلها و واگنها جهت افزایش طول عمر دستگاه 
استفاده از قطعات استاندارد و طراحی ماژولار جهت راحتی تعمیر و نگهداری
پوشش و کاور ریلها جهت پیشگیری از زنگ زدگی
سیمکشی استاندارد بهمراه نقشه های الکتریکال و شماره گذاری کابلها جهت عیب یابی آسان
تحویل دفترچه های تعمیرات و نگهداری ونقشه های دمونتاژ قسمتهای مختلف



دستگاه دارای استراکچر فوق العاده قوی ماشینکاری شده می باشد بصورتیکه امکان بارگیری قطعه کار تا وزن 6 تن
را دارا می باشد.
بدلیل قدرت فوقالعاده موتورها و گیربکسها و همچنین توان بالای اسپیندل دستگاه به شما اجازه می دهد تا با بالاترین فیدریت و با سرعتی
دو برابر دستگاههای معمول کار کنید.
کنترلر دستگاه از نوع Mach 3  می باشد که با اینترفیس  و رابط کاربری فارسی طراحی شده توسط شرکت به دستگاه متصل گردیده است.


کلیه استانداردها در مراحل ساخت و طراحی و سیمکشی رعایت گردیده است و در کلیه مراحل طراحی و اجرای سیستم تلاش
بر بالاترین کارایی و کمترین نیاز به تعمیرات و نگهداری بوده است.


لطفا در نظرسنجی  شرکت کنید.


جهت مشاوره رایگان در خصوص خرید ماشین آلات میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

   


نظرات()  
جمعه 26 اردیبهشت 1393  10:09 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:06 ب.ظ
نوع مطلب: نرم افزار ،

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون دارد.
خروجیهایی جهت برش هوا گاز - پلاسما - دریل - لیزر - واترجت  و پانچ در نرم افزار در نظر گرفته شده است.
روش کلی کار در نرم افزار اینست که در ابتدا ابعاد ورق و تعداد و ضخامت آنها را  تعیین می کنید . در مرحله بعد نوبت به انتخاب قطعاتیکه باید
جهت برش مشخص شوند می رسد.نرم افزار فرمت dxf  را به عنوان استاندارد ورودی می پذیرد.با انتخاب هر قطعه می توانید تعدادی که از آن باید
بریده شوند را مشخص می کنید.همچنین می توان زاویه ورود و خروج پیش گرم و همچنین زاویه قرار گیری شکل را هم تعیین کنید.
نرم افزار این امکان را به شما می دهد که با نوشتن یک پست پرسسور کنترل مورد نظر خود را به نرم افزار معرفی کنید و خروجی مناسب را
برای ماشین خود بگیرید.
iهمچنین می توانید چیدمانهای صورت گرفته توسط کامپیوتر را بصورت دستی اصلاح نمایید.از امکانات بسیار خوب این نرم افزار امکان گرفتن گزارشهای گوناگون
درباره زمان برش،طول برشکاری هر قطعه و کل برشکاری ،مساحت چیدمان و بسیاری از گزارشهای مفید دیگر را فراهم می آورد.
نرم افزار خصوصا در پروژه های بزرگ که در ان تنوع قطعات بالاست و ضخامتهای مختلفی وجود دارد بسیار کاربردیست.از طریق محاسبه دقیق ورق مورد نیاز و میزان ضایعات پروژه در تهیه بیلان متریال بسیار کاراست.
جهت مشاوره رایگان میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.


لطفا در نظرسنجی شرکت کنید.

جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

   


نظرات()  
سه شنبه 29 مرداد 1392  03:35 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:08 ب.ظ

سیستم ارتینگ مناسب یکی از ضروری ترین موارد در راه اندازی یک دستگاه سی ان سی پلاسما می باشد.
در صورت عدم رعایت استانداردهای ارتینگ استفاده از وسیله کاربردی همچون برش پلاسما تبدیل به یک 
کابوس خواهد شد.

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد
نشان نمی دهد.سی ان سی ها معمولا علاوه بر مدارات مربوط به کامپیوتر ،درارای مدارات اینترفیس بر پایه
میکروکنترلر می باشند.
طراحی این مدارها معمولا توسط خود سازندگان صورت میگیرد .عدم رعایت مباحث مربوط به مقابله با نویز
در این مدارات باعث خطاهای فاحش عملکرد میگردد.بخصوص در زمینه دستگاههای هوا گاز و پلاسما از
آنجا که مبنای کار در سرعت پایین و حالت بدون نویز هوا گاز طراحی شده ایرادی رخ نمی دهد اما زمانیکه
به سرعت بالا و دارای نویز زیاد پلاسما میرسیم خطاها نمایان میگردند.

در این ماجرا قسمت بسیار مهم آگاهی سازندگان از مباحث و مسایل مربوط به ارتینگ می باشد. ارتینگ 
در بسیاری از موارد بصورت یک مساله تزیینی در نظر گرفته می شود.در صورتیکه بجز مساله مهم حفظ جان انسانها
،وقتیکه شما با دستگاهی با نویز بسیار بالا همچون پلاسما و دستگاه الکترونیکی بسیار پیشرفته همچون کامپیوتر
 سر و کار دارید این مساله اهمیت خود را نشان خواهد داد.

در این بین معمولا سازنده سی ان سی انگشت اتهام را بسوی سازنده پلاسما نشانه میرود و بالعکس.در هر صورت
داشتن یک چاه ارت استاندارد (ترجیحا 1 اهم تا پای چاه یا 2 اهم تا پای دستگاه)کمک بزرگی در رفع مشکل خواهد بود.

چاه ارت مورد نیاز ترجیحا بهتر است تا مطابق استانداردهای ارتباطاتی حفر گردد.احتمالا حفر چاه ارتی از قبیل آنچه
در ساختمانهای مسکونی حفر میگردد یا وصل به بدنه سوله! مشکلی را حل نخواهد کرد.

جهت حفر چاه ارت بد نیست این مقاله را مطالعه کنید



جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.
لطفا در نظرسنجی شرکت کنید.

   


نظرات()  
یکشنبه 27 مرداد 1392  06:00 ب.ظ    ویرایش: شنبه 10 مرداد 1394 10:14 ب.ظ
نوع مطلب: خدمات ،

یکی از مسایلی که صنعت امروز ما با آن درگیر می باشد عدم امکان تهیه ماشین آلات جدید و بروز می باشد. 
از یکسو واردات یا خرید ماشین جدید در شرایط فعلی  مقرون بصرفه نمی باشد و از سوی دیگر حجم زیادی 
از ماشین آلات وجود دارند که یا بدلیل عدم وجود خدمات و پشتیبانی مناسب از چرخه تولید خارج شده اند و
یا بدلیل فرسودگی قطعات الکترونیکی و سیستمها کنترل از کارایی لازم برخوردار نیستند.

از این جهت است که با تجربه چندین سال کار بر روی انواع دستگاههای سی ان سی  گوناگون بر آن هستیم
تا نسبت به انجام خدمات و پشتیبانی از این ماشین آلات اقدام نماییم.

پیشنهاد میگردد تا جهت بروز رسانی و یا تعمیرات ضروری در خصوص دستگاههای فرسوده خود با ما تماس
حاصل نمایید . به عنوان مشاور شما در این زمینه کم هزینه ترین و بهینه ترین راه حلها را به اطلاع شما 
خواهیم رساند.

همچنین در خصوص تهیه قطعات و ادوات مورد نیاز شما،در حد توان شما را یاری خواهیم نمود.

نمونه های موفق زیادی در این خصوص در کارنامه این مجموعه وجود دارد از قبیل :

تعویض کنترلر سی ان سی  و موتورهای دستگاه هوا گاز مارک فلاندر شرکت  کشتی سازی خلیج فارس
تعویض کنترل سی ان سی پلاسما مدل ایساب شرکت کولرهای هوایی شیراز
اورهال سی ان سی چوب و منبتکاری چینی -جناب آقای حنایی - مشهد
تعمیرات و خدمات نگهداری دهها مورد انواع cnc  چوب ،واترجت ،پلاسما و هوا گاز
نصب کنترلر مچ تری  بر روی دستگاه سی ان سی حک ضربه ای پنومات
......

همچنین  به دوستانیکه قصد واگذاری ماشین آلات خود را دارند  پیشنهاد میگردد تا با ما تماس گرفته
و توسط ما به مشتریان احتمالی دستگاه معرفی گردند.

جهت مشاوره رایگان میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

   


نظرات()  
دوشنبه 7 مرداد 1392  03:50 ب.ظ    ویرایش: پنجشنبه 6 فروردین 1394 07:47 ب.ظ
نوع مطلب: مکانیک ،مقالات ،

اجزا ماشینهای  CNC

- سخت افزار ماشین درای سه جز اصلی میباشد :

1- محرکه ها ( موتورها )

2- اجزای مکانیکی

3- سیستم اندازه گیری


محرکه ها ( موتورها )

در ماشین CNC از سه نوع سیستم محرکه الکتریکی ، هیدرولیکی و پنوماتیکی استفاده می شود . از محرکه های پنوماتیکی به دلیل قدرت کم آنها کمتر استفاده می شود .


محرکه های الکتریکی :


  1. موتورهای پله ای  Stpping Motors :

این موتورها دارای ساختمان ساده ، کم حجم و قیمت مناسب می باشد . از آنها در CNC های ساده با دقت محدود و گشتاورهای نسبتاً کم و قدرت کمتر از 1hp استفاده میشود . این موتور ها در مدارهای باز قابل استفاده اند .                  ( به ازای هر پالس ورودی به موتور ، چرخشی به اندازه زاویه گام مشخصی وجود دارد . این زاویه گام در موتورهای مختلف متفاوت است و دارای محدوده وسیعی از زاویه نام ( 1.8 ، 2.5 ، 2.81 ، 5 ،7.5 ،  45  ،90 درجه ) می باشد و در نوع جدید این موتورها  زاویه گام کوچکتر از یک درجه نیز وجود دارد . از آنجا که کنترل این موتور های دیجیتالی ساده              می باشد با واحد کنترل ماشین ، سازگاری خوبی دارد .

با چرخش موتور به اندازه زاویه  مشخص ، پیچ ساچمه ای چرخانده می شود و متناسب با گام پیچ ساچمه ای  میز جابه جا می گردد .

به طور مثال اگر گام پیچ بال اسکرو 6 میلیمتر و دقت اینکودر به ازای هر پالس 1.8 درجه باشد برای پیشروی میز به اندازه 12 میلیمتر (دو دور کامل محور پیچ) نیازمند ارسال 400 پالس الکتریکی می باشیم .

از این موتورها علاوه بر حرکت میز در راستای Y ، X ،Z در چرخش صفحه گردان نیز استفاده می شود . این موتورها دارای شروع و توقف سریع می باشند و نیاز به گرم شدن موتور ندارند و چنانچه نیاز باشد از این موتور ها در گشتاوردهای بالا استفاده شود از موتورهای الکتروهیدرولیکی که ترکیبی از موتورهای پلهای و یک سیستم هیدرولیکی می باشد استفاده می شود این موتورها با قطع شدن پالس سریعاً متوقف می شوند و نیاز به کلاچ و ترمز ندارند دارای دقت کافی از لحاظ صحت چرخش مورد نظر می باشند در نتیجه نیاز به فیدبک و کنترل مدار بسته ندارند به دلیل عدم استفاده از کنترل مدار بسته و فیدبک چنانچه ، به هر دلیل ارسال  پالس ها ادامه یافته باعث ایجاد عدم دقت در اندازه ها می شود .

  1. موتورهای جریان مستقیم ( DC ) :

موتورهای DC بیشترین استفاده را در ماشینهای CNC دارند این موتورها دارای قدرت بالا ، سرعت یکنواخت و عکس العمل سریع نسبت به تغییرات سرعت میباشند با تغییرات ولتاژ می توان سرعت دورانی و با تغییرات جریان می توان گشتاور موتور را کنترل کرد . تعمیر و نگهداری موتورهای DC به دلیل وجود کلکتور و جاروبک حائز اهمیت است و در بعضی مواقع به دلیل وجود کلکتور و جاروبک پارازیت در موتور ایجاد می شود که این امر در کیفیت سطح قطعه تاثیر بسزایی دارد .

 

  1. موتورهای جریان متناوب ( AC  ):

در موتور های AC کنترل دور با تغییر فرکانس می باشد این امر هزینه بسیار بالایی را نسبت به موتورهای DC در بر دارد عدم نیاز به یک سو کننده تعمیر و نگهداری ارزانتر به دلیل نداشتن کلکتور و جاروبک از مزایای این موتورها می باشد . این موتورها حجم زیادی را اشغال می کنند . این موتورها تا قبل از سال 1991 برای حرکت میزها و اسپیندل استفاده می شده است .

 

محرکهای هیدرولیکی :

کنترل قدرتهای زیاد با نیروی کم سادگی کنترل سرعت و نیرو به طور پله ای و عکس العمل سریع در برابر تغییر جهت از ویژگی های محرکهای هیدرولیکی می باشند . از معایب آنها نشتی و قیمت گرانشان می توان نام برد و نیز این سیستم ها دارای سرعت عمل کمتری نسبت به محرکه های الکتریکی می باشند از محرکه های هیدرولیکی بیشتر در کنترل های مدار بسته استفاده می گردد . محرکه های هیدرولیکی در دو نوع دورانی  ( موتورها ) و رفت و برگشتی ( سیلندرها و پیستونها ) مورد استفاده واقع می شوند . برای حرکتهای طولی کم از سیلندر و پیستون و برای حرکتهای طولی بلند از موتورهای هیدرولیکی به همراه پیچهای ساچمه ای استفاده می شود .

 

اجزای مکانیکی :

دسترسی به دقت بال و قابلیت تکرار این دقت ها با تلرانس های محدود و اطمینان بالا از انجام عملیات خواسته شده از جمله مواردی است که در طراحی ماشین های CNC باید در نظر گرفته شود . از این رو ساختار فیزیکی و مکانیکی ماشینهای CNC با ماشینهای سنتی دارای تفاوت هایی می باشند . در ماشین های سنتی مهارت ماشین کار نقص طراحی و عدم دقت ماشین را جبران می کند . اما در ماشین های CNC به دلیل عدم حضور مستقیم اپراتور در فرایند ماشین کار ی حرکات باید با دقت و اطمینان بالا انجام شود .


اجزای مکانیکی شامل قسمت های زیر می باشد :

1- بستر ماشین

2- بلبرینگ ها

3- پیچ ساچمه ای ( Ball Screw )

4- کشویی

5- نگهدارنده ابزار ( Turret , Tool Changer )

 

پیچ های ساچمه ای Ball Screw

در ماشین های سنتی معمولاً از پیچ های رزوه ذوزنقه ای برای تامین حرکت پیشروی کشویی و میز استفاده  می شود ولی در ماشینهای CNC از پیچ های ساچمه ای استفاده می گردد . قلب یک سیستم پیشروی در ماشینهای CNC پیچ و مهره ساچمه ای می باشد . هنگامی که حرکت دورانی از موتور به پیچ منتقل می شود ، میز ماشین از طریق مهره ، حرکت خطی پیدا می کند . پیچ ساچمه ای نسبت به پیچ های معمولی دارای راندمان بسیار بالاتری می باشند که این راندمان معمولاً به %90 می رسد این به دلیل وجود ساچمه در بین پیچ و مهره است . در پیچ و مهرهای معمولی حرکت به صورت لغزش صورت می گیرد ، ولی این امر در پیچ و مهره های ساچمه ای بصورت غلتش صورت می گیرد .

 

 

سیستم اندازه گیری

اندازه گیری غیر مستقیم

در اندازه گیری غیر مستقیم انکودرهای زاویه ای یا چرخشی در انتهای محور موتور یا انتهای پیچ ساچمه ای نصب              می شوند . در این روش ، اندازه گیری از طریق تبدیل میزان جابجائی میز یا کشویی به یک کمیت فیزیکی دیگر یعنی زاویه ای یا چرخشی و تبدیل آن به پالس های الکتریکی صورت می گیرد .

لقی محورها و نامیزانی موتورها و یاتاقان ها بر روی نتایج اندازه گیری اثر می گذارد ، در نتیجه این نوع  اندازه گیری از دقت بالایی برخوردار نمی باشد .

 

روش اندازه گیری

 

اندازه گیری علاوه بر تقسیم بندی از لحاظ امکان استفاده از انکودر ها ( مستقیم و غیر مستقیم )از نظر  شبکه بندی خطوط نیز به دو نوع مطلق و افزایشی تقسیم می شوند .

اندازه گیری مطلق

 

در روش اندازه گیری مطلق موقعیت تمام نقاط نسبت به نقطه صفر ماشین شناخته شده می باشد و برای هر نقطه محل منحصر به فردی منظور می گردد و در صورت قطع ولتاژ برق و روشن شدن مجدد دستگاه نیاز به چک کردن سیستم اندازه گیری ورفرنس کردن ماشین نداریم ، چرا که اگر میز یا کشویی در هر موقعیتی متوقف شده باشد موقعیتش شناخته شده است . نصب اندازه گیری مطلق نسبت به اندازه گیری افزایشی هزینه بیشتری دارد . از همین رو در اکثر ماشین های CNC از اندازه گیری افزایشی( نسبی ) استفاده می شود .

 

اندازه گیری افزایشی (  نسبی )

در این روش پس از قطع برق موقعیت نقاط برای ماشین شناخته شده نمی باشد و حتماً نیاز به رفرنس کردن دستگاه داریم . در اندازه گیری افزایشی موقعیت میز و کشویی نسبت به مکان قبلی اش محاسبه می شود  وجود نقطه مرجع به منظور کالیبره کردن ماشین در ماشین هایی که از این روش اندازه گیری استفاده می کنند الزامی است .

جهت مشاوره رایگان میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.

ماخذ:سایت سی ان سی یاب -مهندس مهدی نژاد 

لطفا در نظرسنجی  شرکت کنید.

   


نظرات()  
سه شنبه 18 تیر 1392  02:37 ب.ظ    ویرایش: پنجشنبه 6 فروردین 1394 07:47 ب.ظ
نوع مطلب: مکانیک ،مقالات ،


هیدرولیک از جمله قسمتهایی است که به شخصه مهارتی در این زمینه نداشتم.جکهای هیدرولیک در دستگاههایی مثل مونتاژ تیر ستون اچ و یا نورد تیر اچ و همچنین میزهای برش شیشه و پمپهای واترجت کاربردهای تخصصی دارند.لذا جهت طراحی این قسمتها آشنایی با قسمتهای مختلف سیستم هیدرولیک و طراحی آن ضرورت دارد.خوشبختانه در بحث هیدرولیک منابع فراوانی وجود دارد.یکی از مقالاتی که در این زمینه کامل و جامع بنظر میرسید را طی چند قسمت ارسال میکنم.متن کامل مقاله از سایت پروژه دات کام قابل دانلود می باشد.


1- پرسهای هیدرولیكی

پرسهای هیدرولیك نیروی خود را از حركت یك پیستون در داخل یك سیلندر به دست می آورند. این حركت زمانی ایجاد میشود كه یك سیال تحت فشار وارد محفظه سیلندر شود. وضعیت سیال توسط پمپ و شیرهائی جهت افزایش، كاهش و یا حفظ فشار به صورت مورد نیاز درآمده و میتواند نیروی لازم برای به حركت درآوردن پیستون را فراهم كند. بنابراین نیروی موجود در پرس هیدرولیك با حداكثر فشار موجود در سیلندر تعیین میشود.

پرسهای هیدرولیك قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعیتی از حركت سیلندرها به قطعه كار اعمال نمایند. همچنین طول حركت سیلندرها را میتوان در هر حدی از مسیر حركت محدود ساخت. این در حالی است كه در پرس های مكانیكی تناژ كامل را تنها در انتهای مسیر حركت ضربه زدن میتوان كسب نمود. همچنین مسیر حركت ضربه زدن در این پرس ها مقدار ثابتی است.


ویژگیهای پرسهای هیدرولیك را به صورت ذیل میتوان خلاصه نمود:

1-    تغییر و تنظیم سرعت كورس در حالت ایجاد نیروی ثابت

2-    تنظیم نیروی وارده به میزان مورد نیاز

3-    اندازه گیری و كنترل الكترونیكی نیروی وارده طی فاصله كورس

تناژ پرس

تناژ یك پرس هیدرولیكی عبارت است از حداكثر نیروئی كه سیلندر اصلی آن میتواند به قطعه كار اعمال نماید. معمولاً برای تعیین تناژ مورد نیاز پرس باید روی رفتار قطعه كار و فرآیند اعمالی روی آن مطالعه نمود. برای مثال در برشكاری ورق، جنس آن و سطح برش نقش مهمی را در حداكثر نیروی لازم برشكاری ایفا میكنند. در پرس كمپاكت پودر، نوع پودر، دانسیته و استحكام نهائی قطعه فاكتورهای مهم تعیین كننده حداكثر نیروی مورد نیاز میباشند.

تعیین فشار كاری سیستم

برای تعیین سطح فشار در یك سیستم هیدرولیك باید در نظر داشت كه با بالا بردن فشار میتوان از المانهای هیدرولیكی كوچكتری برای رسیدن به تناژ مورد نظر، استفاده نمود. همچنین قطر لوله ها را میتوان كوچكتر انتخاب نمود. در نتیجه، هزینه ساخت پرس كاهش می یابد. از طرف دیگر با افزایش فشار، روغن در سیستم زودتر داغ میكند، نشتی ها بیشتر و اصطكاك و سایش نیز افزایش می یابد. در نتیجه فاصله انجام سرویس ها باید كوتاهتر شود. همچنین نویز و پیكهای فشاری نیز افزایش یافته و خواص مطلوب دینامیكی سیستم كاهش می یابد.

در مجموع پس از برآوردهای اولیه نوع كاركرد پرس، برای دستیابی به یك شرایط مطلوب كاری انتخاب یكی از فشارهای 160, 100 یا 200 bar معمول میباشد.

اجزاء اصلی سیستم هیدرولیك پرس

سیستم هیدرولیك پرسها شامل اجزاء اصلی ذیل میباشد:

1-    سیلندرهای هیدرولیك

2-    پمپ

3-    موتور الكتریكی

4-    روغن هیدرولیك

5-    لوله و اتصالات

6-    شیرهای راه دهنده روغن

7-    شیرآلات كنترل دبی و فشار روغن

8-    مخزن روغن


ماخذ:www.Prozhe.com

جهت مشاوره رایگان میتوانید با شماره 09151596411 تماس حاصل نمایید.


لطفا در نظرسنجی شرکت کنید.



   


نظرات()  
  • کل صفحات:4  
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  •   

روژان سی ان سی - 09151596411

همیشه راهی هست.